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PC加PBT的收缩率是：一般材料的收缩率在1.5%~2.8%之间。包含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%至1.6%。如果未添加其他材料，则通常低于3%。塑料的收缩率是指在成型温度下塑料部件的尺寸与从模具中取出并冷却至室温后的尺寸之差的百分比。它反映出模具冷却后塑料零件的收缩程度。影响塑料收缩率的因素包括：塑料种类，成型条件，模具结构等。

PC和PBT合金黑色规格

产品应用：汽车零部件，劳保用品，头盔，智能穿戴配件

产品特点：LP5300-701是一款PC和PBT黑色合金材料，PC和PBT可以提高PC的耐化学性，和解决PC的应力残留问题。

 外观

 黑色圆柱颗粒，大小均匀

 环保

 符合ROHS

 使用前干燥温度/时间

 80~85℃/2~4H

 建议加工温度

 下料区温度

 230~240℃

 熔胶温度

 240~250℃

 射嘴温度

 235~255℃

PC加PBT具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间

抗高温变形对于大形的外壳类材料具有重要的意义。

PC加PBT是PC与PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象。

PC加PBT合成的塑料制品具有很强的韧性、化学稳定性及物理加工的尺寸稳定性、易成型等，广泛应用在汽车配件（保险杠、拉手）、电子元器件，但是PC加PBT合成的塑料表面单纯喷UV漆，附着力不是很好，出现掉漆，百格通不过等问题。

pc+pbt塑料厂家

随着转速增加，材料的熔体流动速率也大幅提升。一方面，转速增加会导致挤出螺杆的剪切分散作用增强，PC树脂、PBT树脂以及增韧剂等各组分在螺筒中分散更加均匀，使得材料的流动阻力变小。

另一方面，转速增加后会产生更多的剪切热，热量促进酯交换反应的进行，嵌段共聚物的平均嵌段长度逐渐变小，进而材料流动性提高。

当转速增加之后，材料的热变形温度呈现逐步下降的趋势。一方面材料发生轻微降解，链段变小的原因是剪切增强; 另一方面，酯交换反应程度的加剧使材料的分子量降低，材料受热时生链段运动更容易发生，从而导致了材料的热变形温度也随之降低。